常見問題
家具制造廠在生產(chǎn)制造的全過程中，噴漆工藝流程均難以避免地造成很多揮發(fā)物有機化合物(VOCs)，若不對其開展解決，將對周圍環(huán)境導(dǎo)致比較嚴(yán)重危害。
某家具制造廠關(guān)鍵商品為木制家具，有機化學(xué)廢氣關(guān)鍵造成源為汽車烤漆房；原來工藝處理僅為自噴除霧。不可以考慮有關(guān)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，工廠期待對這類情況開展都整頓。因為噴涂廢氣中涉及到VOCs成分繁雜，具備排污濃度值較低(一般<200mg/m3)、含很多漆霧煙塵等特性，整治難度系數(shù)很大，經(jīng)加工工藝較為采用：預(yù)備處理—活性炭吸附吸附催化燃燒裝置組成加工工藝對其開展環(huán)境整治。
解決了以下難題：
(1) 解決了安全隱患。在200-400℃就可以將基本上將有機化合物催化反應(yīng)溶解，避開了基本TO、RTO、RCO等焚燒處理遭遇的火苗安全風(fēng)險。
(2) 解決了清潔效率高率難題。其效率高率達99%以上，別的清潔方法(TO焚燒處理、低溫等離子、光氧催化等)較低、達不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的難題。
(3) 解決了資金投入成本費難題。與RTO基本RCO等對比SRCO資金投入成本費約為RTO的50%。
(4) 解決了運作成本費難題。與吸附方式對比，運作成本費較低，在濃度值超過1000ppm的工作狀況下基本上能夠保持自身一切正常運作，不用耗費別的電力能源。
催化燃燒裝置法，通稱SRCO，是在金屬催化劑的功效下，將VOCs在200～400℃的超低溫標(biāo)準(zhǔn)下溶解為CO2和H2O，是清潔氮氧化合物等有機化學(xué)廢氣、清除惡臭味的合理方式之一。在有機化學(xué)廢氣非常是收購使用價值并不大的有機化學(xué)廢氣清潔層面，例如化工廠、噴涂、較緣層材料、絲包線、建筑涂料生產(chǎn)制造、家居家具生產(chǎn)制造等應(yīng)用領(lǐng)域范圍廣。
(1) 活性炭吸附全過程：
噴涂生產(chǎn)車間排出來的廢氣由漆霧過濾裝置(水簾漆霧清潔)去除漆霧煙塵和霧水后進到專用型過濾芯過濾及漆水分離出來箱進到活性炭吸附設(shè)備，有機化學(xué)廢氣根據(jù)活性炭層時，廢氣中的有機化學(xué)成分被吸引住到活性炭的微孔板中并濃集維持在其中，有機化合物分進而與其他成分分離，其他成分氣體(清潔汽體)經(jīng)離心風(fēng)機造成負(fù)壓力。15米煙管高處排盡。
(2) 活性炭再造全過程：
活性炭應(yīng)用一段時間，吸附了_量的有機溶劑后，會減少或喪失吸附工作能力，這時活性炭需脫附再造，再造后活性炭再次修復(fù)吸附作用，活性炭可再次應(yīng)用。
某家具制造廠關(guān)鍵商品為木制家具，有機化學(xué)廢氣關(guān)鍵造成源為汽車烤漆房；原來工藝處理僅為自噴除霧。不可以考慮有關(guān)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，工廠期待對這類情況開展都整頓。因為噴涂廢氣中涉及到VOCs成分繁雜，具備排污濃度值較低(一般<200mg/m3)、含很多漆霧煙塵等特性，整治難度系數(shù)很大，經(jīng)加工工藝較為采用：預(yù)備處理—活性炭吸附吸附催化燃燒裝置組成加工工藝對其開展環(huán)境整治。
解決了以下難題：
(1) 解決了安全隱患。在200-400℃就可以將基本上將有機化合物催化反應(yīng)溶解，避開了基本TO、RTO、RCO等焚燒處理遭遇的火苗安全風(fēng)險。
(2) 解決了清潔效率高率難題。其效率高率達99%以上，別的清潔方法(TO焚燒處理、低溫等離子、光氧催化等)較低、達不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的難題。
(3) 解決了資金投入成本費難題。與RTO基本RCO等對比SRCO資金投入成本費約為RTO的50%。
(4) 解決了運作成本費難題。與吸附方式對比，運作成本費較低，在濃度值超過1000ppm的工作狀況下基本上能夠保持自身一切正常運作，不用耗費別的電力能源。
(5) 解決了工作人員維護保養(yǎng)難題。全套設(shè)備都選用PLC自動化技術(shù)自動控制系統(tǒng)，依據(jù)濃度值、溫度的趨勢分析開展自動調(diào)節(jié)。
催化燃燒裝置法，通稱SRCO，是在金屬催化劑的功效下，將VOCs在200～400℃的超低溫標(biāo)準(zhǔn)下溶解為CO2和H2O，是清潔氮氧化合物等有機化學(xué)廢氣、清除惡臭味的合理方式之一。在有機化學(xué)廢氣非常是收購使用價值并不大的有機化學(xué)廢氣清潔層面，例如化工廠、噴涂、較緣層材料、絲包線、建筑涂料生產(chǎn)制造、家居家具生產(chǎn)制造等應(yīng)用領(lǐng)域范圍廣。
(1) 活性炭吸附全過程：
噴涂生產(chǎn)車間排出來的廢氣由漆霧過濾裝置(水簾漆霧清潔)去除漆霧煙塵和霧水后進到專用型過濾芯過濾及漆水分離出來箱進到活性炭吸附設(shè)備，有機化學(xué)廢氣根據(jù)活性炭層時，廢氣中的有機化學(xué)成分被吸引住到活性炭的微孔板中并濃集維持在其中，有機化合物分進而與其他成分分離，其他成分氣體(清潔汽體)經(jīng)離心風(fēng)機造成負(fù)壓力。15米煙管高處排盡。
(2) 活性炭再造全過程：
活性炭應(yīng)用一段時間，吸附了_量的有機溶劑后，會減少或喪失吸附工作能力，這時活性炭需脫附再造，再造后活性炭再次修復(fù)吸附作用，活性炭可再次應(yīng)用。
再造時，起動催化燃燒裝置設(shè)備加熱室開關(guān)電源，將氣體加熱，加熱后的汽體進到吸附箱，箱中活性炭遇熱后，活性炭吸附的有機溶劑蒸發(fā)出去，有機溶劑經(jīng)離心風(fēng)機送進催化反應(yīng)發(fā)動機燃燒室點燃，轉(zhuǎn)化成CO2和H2O蒸氣等暖空氣，暖空氣一部分返回活性炭吸附箱再次給活性炭加溫，另一部分排盡，暖空氣內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)數(shù)次活性炭就可以獲得再度運用。
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